Решения EMS для печатных плат
Описание
Оснащенные SPI, AOI и рентгеновским устройством для 20 линий SMT, 8 DIP и тестовых линий, мы предлагаем расширенный сервис, который включает в себя широкий спектр методов сборки и производство многослойных печатных плат, гибких печатных плат.В нашей профессиональной лаборатории есть устройства для испытаний на соответствие требованиям директивы ROHS, падения, электростатического разряда, а также испытания на высокие и низкие температуры.Вся продукция проходит строгий контроль качества.Используя передовую систему MES для управления производством в соответствии со стандартом IAF 16949, мы управляем производством эффективно и безопасно.
Объединив ресурсы и инженеров, мы также можем предложить программные решения, от разработки программ и программного обеспечения ИС до проектирования электрических схем.Имея опыт разработки проектов в области здравоохранения и потребительской электроники, мы можем реализовать ваши идеи и воплотить в жизнь реальный продукт.Разрабатывая программное обеспечение, программу и саму плату, мы можем управлять всем процессом производства платы, а также конечными продуктами.Благодаря нашему заводу по производству печатных плат и инженерам, он дает нам конкурентные преимущества по сравнению с обычным заводом.Основываясь на команде по проектированию и разработке продукта, установленном методе производства различных объемов и эффективной связи между цепочками поставок, мы уверены, что справимся с трудностями и выполним свою работу.
| Возможности печатной платы | |
| Автоматика | Описание |
| Лазерная маркировочная машина PCB500 | Диапазон маркировки: 400*400 мм |
| Скорость: ≤7000мм/с | |
| Максимальная мощность: 120 Вт | |
| Q-переключение, коэффициент заполнения: 0-25 кГц;0-60% | |
| Печатная машина ДСП-1008 | Размер печатной платы: МАКС.: 400*34 мм МИН.: 50*50 мм Т: 0,2~6,0 мм |
| Размер трафарета: макс.: 737*737 мм МИН: 420*520мм | |
| Давление скребка: 0,5~10 кгс/см2 | |
| Метод очистки: сухая чистка, влажная чистка, вакуумная чистка (программируется) | |
| Скорость печати: 6~200мм/сек | |
| Точность печати: ± 0,025 мм | |
| СПИ | Принцип измерения: 3D White Light PSLM PMP |
| Элемент измерения: объем паяльной пасты, площадь, высота, смещение по осям XY, форма | |
| Разрешение объектива: 18um | |
| Точность: разрешение XY: 1 мкм; Высокая скорость: 0,37 мкм | |
| Размер просмотра: 40*40 мм | |
| Скорость поля зрения: 0,45 с/поле зрения | |
| Высокоскоростной станок SMT SM471 | Размер печатной платы: МАКС.: 460*250 мм МИН.: 50*40 мм Т: 0,38~4,2 мм |
| Количество монтажных валов: 10 шпинделей x 2 консоли | |
| Размер компонента: микросхема 0402 (01005 дюймов) ~ □14 мм (H12 мм), разъем (шаг выводов 0,4 мм), BGA, CSP (расстояние между оловянными шариками 0,4 мм) | |
| Точность монтажа: чип ±50 мкм@3°/чип, QFP ±30 мкм@3°/чип | |
| Скорость монтажа: 75000 CPH | |
| Высокоскоростная машина SMT SM482 | Размер печатной платы: МАКС.: 460*400 мм МИН.: 50*40 мм Т: 0,38~4,2 мм |
| Количество монтажных валов: 10 шпинделей x 1 консольный | |
| Размер компонента: 0402 (01005 дюймов) ~ □16 мм IC, разъем (шаг выводов 0,4 мм), ※ BGA, CSP (расстояние между оловянными шариками 0,4 мм) | |
| Точность монтажа: ±50мкм@мк+3σ (согласно стандартному размеру чипа) | |
| Скорость монтажа: 28000 CPH | |
| HELLER MARK III Азотная печь с обратным холодильником | Зона: 9 зон нагрева, 2 зоны охлаждения |
| Источник тепла: конвекция горячего воздуха | |
| Точность контроля температуры: ± 1 ℃ | |
| Способность термокомпенсации: ±2℃ | |
| Орбитальная скорость: 180—1800 мм/мин. | |
| Диапазон ширины гусеницы: 50—460 мм | |
| АОИ ALD-7727D | Принцип измерения: HD-камера получает состояние отражения каждой части трехцветного света, излучаемого на печатную плату, и оценивает его путем сопоставления изображения или логической операции значений серого и RGB каждой точки пикселя. |
| Объект измерения: дефекты печати паяльной пасты, дефекты деталей, дефекты паяных соединений. | |
| Разрешение объектива: 10 мкм | |
| Точность: разрешение XY: ≤8um | |
| 3D РЕНТГЕН AX8200MAX | Максимальный размер обнаружения: 235 мм * 385 мм |
| Максимальная мощность: 8 Вт | |
| Максимальное напряжение: 90кВ/100кВ | |
| Размер фокуса: 5 мкм | |
| Безопасность (доза облучения): <1 мкЗв/ч | |
| Пайка волной припоя DS-250 | Ширина печатной платы: 50-250 мм |
| Высота передачи печатной платы: 750 ± 20 мм | |
| Скорость передачи: 0-2000 мм | |
| Длина зоны предварительного нагрева: 0,8 м | |
| Количество зон предварительного нагрева: 2 | |
| Номер волны: Двойная волна | |
| Машина для расщепления досок | Рабочий диапазон: МАКС.: 285*340 мм МИН.: 50*50 мм |
| Точность резки: ± 0,10 мм | |
| Скорость резки: 0 ~ 100 мм/с | |
| Скорость вращения шпинделя: МАКС: 40000 об/мин | |
| Технологические возможности | ||
| Число | Вещь | Большие возможности |
| 1 | базовый материал | Нормальная Tg FR4, высокая Tg FR4, PTFE, Rogers, Low Dk/Df и т. д. |
| 2 | Цвет паяльной маски | зеленый, красный, синий, белый, желтый, фиолетовый, черный |
| 3 | Цвет легенды | белый, желтый, черный, красный |
| 4 | Тип обработки поверхности | ENIG, иммерсионное олово, HAF, HAF LF, OSP, золото с блестками, золотой палец, стерлинговое серебро |
| 5 | Максимум.слой вверх (L) | 50 |
| 6 | Максимум.размер блока (мм) | 620*813 (24"*32") |
| 7 | Максимум.размер рабочей панели (мм) | 620*900 (24"x35,4") |
| 8 | Максимум.толщина доски (мм) | 12 |
| 9 | Мин.толщина доски (мм) | 0,3 |
| 10 | Допуск по толщине доски (мм) | T<1,0 мм: +/-0,10 мм;T≥1,00 мм: +/- 10% |
| 11 | Допуск регистрации (мм) | +/-0,10 |
| 12 | Мин.диаметр отверстия для механического сверления (мм) | 0,15 |
| 13 | Мин.диаметр отверстия для лазерного сверления (мм) | 0,075 |
| 14 | Максимум.внешний вид (сквозное отверстие) | 15:1 |
| Максимум.аспект (микропереход) | 1,3:1 | |
| 15 | Мин.край отверстия к медному пространству (мм) | L≤10, 0,15；L=12-22,0,175；L=24-34, 0,2；L=36-44, 0,25；L＞44, 0,3 |
| 16 | Мин.внутренний зазор (мм) | 0,15 |
| 17 | Мин.расстояние от края отверстия до края отверстия (мм) | 0,28 |
| 18 | Мин.расстояние от края отверстия до линии профиля (мм) | 0,2 |
| 19 | Мин.зазор между медью и профилем (мм) | 0,2 |
| 20 | Допуск регистрации между отверстиями (мм) | ±0,05 |
| 21 | Максимум.Толщина готовой меди (мкм) | Внешний слой: 420 (12 унций) Внутренний слой: 210 (6 унций) |
| 22 | Мин.ширина следа (мм) | 0,075 (3 мил) |
| 23 | Мин.расстояние следа (мм) | 0,075 (3 мил) |
| 24 | Толщина паяльной маски (мкм) | угол линии:> 8 (0,3 мил) на меди: >10 (0,4 мил) |
| 25 | Толщина золота ENIG (мкм) | 0,025-0,125 |
| 26 | Толщина никеля ENIG (мкм) | 3-9 |
| 27 | Толщина стерлингового серебра (мкм) | 0,15-0,75 |
| 28 | Мин.Толщина олова HAL (мкм) | 0,75 |
| 29 | Толщина иммерсионного олова (мкм) | 0,8-1,2 |
| 30 | Толщина твердого золотого покрытия (мкм) | 1,27-2,0 |
| 31 | Толщина золота с золотым покрытием пальца (мкм) | 0,025-1,51 |
| 32 | Толщина никеля с золотым покрытием (um) | 3-15 |
| 33 | Толщина золотого покрытия флэш-золотом (мкм) | 0,025-0,05 |
| 34 | Толщина никеля с золотым покрытием флэш-памяти (мкм) | 3-15 |
| 35 | допуск на размер профиля (мм) | ±0,08 |
| 36 | Максимум.Размер отверстия для заглушки паяльной маски (мм) | 0,7 |
| 37 | Площадка BGA (мм) | ≥0,25 (HAL или HAL бесплатно: 0,35) |
| 38 | Допуск положения лезвия V-CUT (мм) | +/-0,10 |
| 39 | Допуск положения V-CUT (мм) | +/-0,10 |
| 40 | Допуск угла скоса золотого пальца (o) | +/-5 |
| 41 | Устойчивость к импедансу (%) | +/-5% |
| 42 | Допуск коробления (%) | 0,75% |
| 43 | Мин.ширина легенды (мм) | 0,1 |
| 44 | класс пламени огня | 94В-0 |
| Специально для продукции Via in pad | Размер отверстия, забитого смолой (мин.) (мм) | 0,3 |
| Размер отверстия, забитого смолой (макс.) (мм) | 0,75 | |
| Толщина плиты со смоляной пробкой (мин.) (мм) | 0,5 | |
| Толщина платы со смоляной пробкой (макс.) (мм) | 3,5 | |
| Максимальное соотношение сторон забито смолой | 8:1 | |
| Минимальное расстояние от отверстия до отверстия, забитое смолой (мм) | 0,4 | |
| Может ли разница в размерах отверстий в одной плате? | да | |
| Плата задней плоскости | Вещь | |
| Максимум.размер pnl (в готовом виде) (мм) | 580*880 | |
| Максимум.размер рабочей панели (мм) | 914 × 620 | |
| Максимум.толщина доски (мм) | 12 | |
| Максимум.слой вверх (L) | 60 | |
| Аспект | 30:1 (мин. отверстие: 0,4 мм) | |
| Ширина линии/промежуток (мм) | 0,075/ 0,075 | |
| Возможность обратного сверления | Да | |
| Допуск заднего сверла (мм) | ±0,05 | |
| Допуск отверстий с прессовой посадкой (мм) | ±0,05 | |
| Тип обработки поверхности | OSP, стерлинговое серебро, ENIG | |
| Жестко-гибкая доска | Размер отверстия (мм) | 0,2 |
| Толщина диэлектрика (мм) | 0,025 | |
| Размер рабочей панели (мм) | 350 х 500 | |
| Ширина линии/промежуток (мм) | 0,075/ 0,075 | |
| усилитель жесткости | Да | |
| Слои гибкой платы (L) | 8 (4 слоя гибкой доски) | |
| Слои жесткой доски (L) | ≥14 | |
| Обработка поверхности | Все | |
| Гибкая доска в среднем или внешнем слое | Оба | |
| Специально для продуктов HDI | Размер отверстия лазерного сверления (мм) | 0,075 |
| Максимум.толщина диэлектрика (мм) | 0,15 | |
| Мин.толщина диэлектрика (мм) | 0,05 | |
| Максимум.аспект | 1,5:1 | |
| Размер нижней площадки (под микроотверстием) (мм) | Размер отверстия+0,15 | |
| Размер контактной площадки верхней стороны (на микроотверстии) (мм) | Размер отверстия+0,15 | |
| Медное наполнение или нет (да или нет) (мм) | да | |
| Через дизайн колодки или нет (да или нет) | да | |
| Смола закопанной скважины забита (да или нет) | да | |
| Мин.через размер может быть заполнен медью (мм) | 0,1 | |
| Максимум.время стека | любой слой | |